Turn Industrial Signals into Intelligence

공장의 돈은 아무도 보지 않는 곳에서 샙니다.

설비는 충분합니다. 부족한 건 설비를 읽는 능력입니다.

소너비스는 센서와 AI로 현장의 신호를 읽어, 누설·수처리 이상·설비 마모가 손실이 되기 전에 알려드립니다.

현장 진단 신청 도입 방법 보기
초음파 카메라로 찾은 밸브 누설 지점과, 맑을 때와 탁할 때의 침전지 수중 화면 비교
Predexa PURE 수처리 모니터링 타임라인

밸브 누설 위치(위), 침전지 경사관 가시도 14/14열 vs 1/14열(아래)

77,760
AI 학습 이미지 · 1분마다 누적
99.99%
데이터 수집 신뢰성 · KOLAS 공인시험 11/11 통과
10+
설치 현장
12주
첫 프로젝트에서 결과 보고까지
THREE UNSEEN RISKS

큰 손실은 작고 보이지 않는 곳에서 시작됩니다

초음파 카메라가 배관에서 찾은 62 dB 누설 지점
Predexa LEAK

가스·공기 누설

알아채는 때
가스 냄새, 화재, 치솟는 전기요금
실제로 시작된 때
사람 귀에는 들리지 않는 초음파 '쉬익' 소리가 몇 달째
소너비스가 보는 것
25–60 kHz 초음파로 누설 위치를 영상 위에 표시하고, 지점마다 dB·사진·조치 이력을 기록합니다.
7 bar 압축공기에서 3 mm 구멍 하나 ≈ 연간 전기료 US$2,000+ (US DOE)
문의하기 →
맑을 때와 탁할 때의 침전지 경사관 수중 화면 비교맑음 · 경사관 보임탁함 · 경사관 가려짐
Predexa PURE

응집·침전 공정 불안정

알아채는 때
처리수 탁도 상승, 불량 배치, 고객 클레임
실제로 시작된 때
근무조마다 경험에 의존해 달라지는 응집제 주입
소너비스가 보는 것
수중 카메라가 침전지 경사관(튜브 세틀러) 14열의 가시도를 1분마다 5단계로 수치화하고, 응집제 주입률·처리수 탁도와 한 시간축에 기록합니다.
같은 원수 탁도에서 응집제 주입률 3.1배 차이 (서자바 정수장 491개 근무조 분석)
문의하기 →
Signal AI 예시 화면: 같은 펌프 4대 중 1대의 진동 추세 이탈, 주파수 스펙트럼, 초음파 dB, 베어링 온도, 탁도
Signal AI

설비 마모

알아채는 때
라인이 갑자기 멈춤
실제로 시작된 때
몇 주째 서서히 오르던 진동과 온도
소너비스가 보는 것
진동·전류·온도의 추세와 같은 설비끼리의 비교로, 임계값 알람이 울리기 전에 이상을 포착합니다.
예지보전 전환 시 정지시간 35–45% 감소 (US DOE FEMP, 업계 조사 범위)
문의하기 →
THE BIG SHIFT

같은 설비, 다른 결과. 데이터를 읽는 쪽이 이깁니다.

예전 방식
데이터 방식
교통
정류장에서 손님이 오기를 기다림
호출 앱이 손님과 기사의 위치를 실시간으로 앎
유통
선반이 비어야 무엇이 팔리는지 앎
온라인 몰이 매분 수요를 보고 재고와 가격을 조정
우리 공장
고장 나면 수리, 감으로 약품 주입, 종이 기록
24시간 신호를 읽고, 먼저 대응하고, 모든 판단을 기록

온라인은 더 많이 가져서 이긴 것이 아닙니다. 더 많이 보고, 더 빨리 결정하고, 매일 배워서 이겼습니다. 그 변화가 이제 공장에 오고 있습니다.

US$1.4조
세계 500대 기업이 계획 외 설비 정지로 매년 잃는 금액, 매출의 약 11%
Siemens, The True Cost of Downtime 2024
HOW IT WORKS

Turn Industrial Signals into Intelligence

AI는 지치지 않는 눈과 귀입니다. 판단은 여전히 운영자가 합니다.

영상 · Vision
초음파 · Sound
신호 · Signal
→
SONUVIS AI
→
실시간 경보
모니터링 대시보드
점검·정비 리포트
감지
카메라·초음파·센서가 24시간 데이터를 수집합니다
정상 학습
설비가 정상일 때 어떻게 보이고 들리는지 학습합니다
차이 포착
아직 작을 때, 평소와 다른 것을 먼저 표시합니다
할 일 안내
어디서, 얼마나 심각하고, 무엇을 확인할지 쉬운 말로 알려드립니다
운영자가 확인하거나 기각한 모든 알림은 새로운 학습 데이터가 됩니다. 오래 쓸수록 우리 공장에 맞게 똑똑해집니다.

적용 산업

공장 안의 수처리, 그리고 누설과 설비 정지가 곧 손실인 현장

Predexa PURE

정수장 · 상수도

원수 수질 변동에 맞춘 응집제 주입률 최적화, 근무조 간 편차 해소

Predexa PURE

음료 · 생수 · 식품

공정용수 수질 관리로 배치 불량 예방

Predexa PURE

섬유 · 염색 · 화학 · 제지

방류수 수질기준 준수, 응집제 과다 주입 절감

Predexa LEAK

압축공기 · 가스 라인

압축기 출력의 20–30%가 누설로 샐 수 있습니다. 운전 중에 점검합니다

Predexa LEAK

LNG · 석유화학 · 가스

배관·밸브·플랜지 누설 탐지, 방폭 구역 원격 점검

Predexa LEAK · Signal AI

전기 · 회전설비

배전반 부분방전, 모터·펌프 베어링 이상 조기 발견

HOW TO START

작게 시작하고, 측정하고, 효과 있는 것만 확장합니다

0주차
현장 조사
현장을 둘러보고 지점을 고른 뒤 KPI 하나를 합의합니다
1–2주차
설치
엣지 서버와 카메라·센서를 설치합니다. 공정 변경은 없습니다
3–10주차
학습 · 알림
정상 기준을 학습하고 첫 알림을 드리며, 매주 함께 리뷰합니다
12주차
결과
무엇을 찾았고 무엇이 바뀌었는지 짧은 보고서로 정리합니다
데이터는 고객 현장에 남습니다

온프레미스 엣지 서버로 클라우드가 필요 없습니다. SCADA 없이도 작동하고, 나중에 Modbus·OPC-UA로 연결할 수 있습니다. 화면은 다국어를 지원합니다.

우리 공장에서는 어떻게 보일지 궁금하신가요?

회사·현장·업종과 문제를 한 문장으로 보내주세요. 엔지니어가 온라인으로 검토한 뒤, KPI 하나를 정해 PoC를 제안드립니다.

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어디서부터 시작할까요

누설 점검

점검 내용
압축공기·가스 라인 초음파 스캔
받는 결과
위치·크기·예상 손실이 표시된 누설 지도

수처리

점검 내용
침전지 카메라와 응집제 주입 기록
받는 결과
주입률 대비 처리수질, 수질 안정성, 약품 절감

핵심 설비

점검 내용
가장 걱정되는 설비 한 대에 센서
받는 결과
상태 추세와 정지 전 조기 알림